Îndrumar schelet monolit

CECE16.09.3

Chişinău 2007

MINISTERUL EDUCAŢIEI ŞI TINERETULUI

 AL REPUBLICII MOLDOVA

COLEGIUL DE CONSTRUCŢII DIN CHIŞINĂU

                                                                         APROBAT:

                                                                         Colegiul de Construcţii

                                                                         Director de studii

                                                                         T. Cuhal

                                                                           

         ÎNDRUMAR METODIC

PENTRU SECŢIA ZI

Disciplina:,,Tehnologia şi organizarea lucrărilor în construcţii”

Tema:,, Executarea scheletului monolit şi umpluturii din zidărie”

Specialitatea:2501 ,,Construcţii civile, industriale şi agricole”

Autor profesor de Colegiul

inginer–constructor                                                            V.Grosu

Examinat la şedinţa catedrei

Proces verbal  N     din

Şef catedră                                                                            V.Grosu

Chişinău 2007

NOTĂ INTRODUCTIVĂ

În îndrumarul de faţă sunt abordate cerinţele faţă de proiectul de curs la tema:

,, Executarea scheletului monolit şi umpluturii din zidărie”, precum şi componenţa şi metodele de realizare.

Îndrumarul metodic este destinat elevilor la specialitatea:

2501 ,,Construcţii civile, industriale şi agricole” ;

2552 ,,Evaluarea imobilului”.

Scopul proiectului de curs constă în elaborarea de către studenţi a fişei tehnologice la executarea scheletului monolit şi umpluturii din zidărie, precum şi însuşirea metodologiei de întocmire a documentaţiei tehnice de bază ce intră în componeneţa PEL.

ELABORAREA PROIECTULUI DE CURS.

Proiectul de curs constă din partea grafică şi memoriu explicativ.

Partea grafică: a PC se execută pe o coală de hîrtie de formatul A1. Desenele tehnice se îndeplinesc respectînd scara aleasă şi СНиП.

În colţul de sus din stînga a colii se redă schema oragnizării lucrărilor la executarea scheletului monolit şi umpluturii din zidărie, la scara 1:100; 1:200, cu indicarea axelor şi dimensiunilor de bază. Pe plan se indică devizarea construcţiei pe sectoare de lucru. În dreapta schemei se desenează schema organizării locului de muncă, legenda, semne convenţionale, secţiuni, etc.

Mai jos de schemă se indică graficul executării lucrărilor, în dreapta graficului se redă controlul calităţii, iar în partea stîngă de jos se indică resursele tehnico-materiale: instrumente şi dispozitive, resurse materiale, maşini şi mecanisme, componeneţa echipei şi ITE.

În partea dreaptă a colii se descrie tehnologia lucrărilor şi protecţia muncii, iar în colţul de jos din dreapta se execută indicatorul conform СНиП.

Memoriu explicativ: se îndeplneşte pe foi standard formatul A4, cu cerneală, caligrafic, compus din următoarele compartimente:

Foaia de titlu.

Sarcina proiectului.

Caracteristica generală a obiectului de construcţii.

Domeniul  de utilizare  a  fişei  tehnologice.

Fişa tehnolgică este elaborată la executarea scheletului monolit şi umpluturii din zidărie din:…, a clădirii civile, cu dimensiunile în axe:…, oraşul construcţiei:…, raionul climacteric:…, adîncimea de fundare:…, solul sub fundaţie:… .

Elaborarea fişei tehnologice la executarea construcţiei cu schelet monolit şi umplutură din zidărie din… se produce prin metoda fluxului desfăşurat, lucrările se îndeplinesc de către o brigadă specializată de: dulgheri, ferari, betonişti, zidari, maccaragiu şi muncitori deservire, care execută lucrările în conformitate cu proiectul de organizare şi executare a lucrărilor, realizînd operaţiile în succesivitatea tehnologică. Lucrările de executare a construcţiei cu schelet monolit şi umplutură din zidărie se îndeplinesc în luna:…, anul:…, temperatura aeruluii exterior:…, umeditatea relativă a aerului:…, presiunea atmosferică:…, într-un schimb. Executarea construcţiilor cu schelet monolit şi umplutură din zidărie a clădiri se produce cu scopul determinării: volumelor de lucru, consumului de manoperă, cheltuielilor de timp a mecanismelor, duratei de îndeplinire a lucrărilor, resurselor tehnico-materiale şi indicilor tehnico-economici.

 Calculul  volumelor de lucru.

Înainte de a începe calculul volumelor de lucru la elaborarea fişei tehnologice, la executarea construcţiilor din zidărie din:…  este necesar de studiat profund partea arhitecturală şi de construcţii a proiectului, în scopul determinării metodei optimale de organizare a LCM. Determinarea nomenclaturii lucrărilor la executarea construcţiilor din zidărie se produce în succesivitatea tehnologică, ţinînd cont de tipul operaţiilor ce se îndeplinesc. Calculul volumului de lucru se determină pentru fiecare proces, aparte ţinînd cont de unitatea de măsură a fiecărui, în conformitate cu IND în vigoare.

Determinarea volumelor de lucru la executarea scheletului monolit şi umpluturii din zidărie se produce în formă de tabelă.

Tabela ,,Calculul volumelor de lucru la executarea scheletului monolit şi umpluturii din zidărie”.

Nr.

Denumirea lucrărilor

Axa peretelui

Lungimea peretelui (m)

Înălţimea peretelui (m)

Aria(m²)

Aria zidăriei (m²)

Grosimea peretelui (m)

Volumul             zidăriei (m3)

Aria pereţilor dispărţitori (m²)

peretelui

golului

uşa

fereastră

poartă

total

Calculul totalizator a volumelor de lucru la executarea scheletului monolit şi umpluturii din zidărie se redă în tabelă.

Tabela ,, Calculul totalizator a volumelor de lucru la executarea scheletului monolit şi umpluturii din zidărie”.

Nr.	Denumirea lucrărilor	Unitatea de măsură	Volumul de lucru	Metode şi formulele  de calcul
1	2	3	4	5
1	Descărcarea şi transportarea la locul de muncă a: panourilor de cofraj, armaturii, materialelor în formă de bucăţi din:…şi a betonulu, etc.	t		În baza masei proprii a  elementelor. Mtot.=M cof.+M arm.+M bet.+M căr.+…(t) M căr.=m căr.∙Ncăr.(t) Mbet.=Vbet.•бbet.(t) бbet.-densitatea betonului.
2	Prepararea mortarului. Transportarea mortarului.	m3 t		Conform tabelei forma F-29.
3	Executarea zidăriei din:… a pereţilor exteriori după rustuire sau sub tencuială, interiori şi dispărţitori  sub tencuială, cu grosimea:…mm.	m3 m2		În baza tabelei volumelor de lucru.
4	Montarea şi demontarea schelelor.	m2		Ssch.=Lsch.• Bsch.(m2).
5	Cofrarea şi decofrarea scheletului monolit:    -stîlpi                   -grinzi.	m2		În baza ariei reale a suprafeţei cofrate.
6	Armarea scheletului monolit:     -stîlpi                   -grinzi.	kg		Conform diametrelor barelor de armatură. Mtot.=mm.l.• Larm.(kq) mm.l.-masa unui metru liniar (kq/m) Larm.=Lb.a.- lungimea barei dreapte(m) Larm.=Lb.a.+0,41h•n+13Ø(m)-bară fasonată h;n-înălţimea şi numărul de fasonări la 450.
7	Betonarea scheletului monolit:     -stîlpi                    -grinzi.	m3		În baza tabelei volumelor de lucru.

Calculul consumului de manoperă şi a cheltuielilor de timp a mecanismelor

Determinarea consumului de manoperă şi a cheltuielilor de timp a mecanismelor  la eleborarea fişei tehnologice la executarea construcţiilor din zidărie din:… a clădirii se produce în conformitate cu tabela ,,Calculul volumelor de lucru la executarea construcţiilor din zidărie” şi  IND, ţînînd cont de operaţiile procesului tehnologic la  executarea  zidăriei.

Calculul consumului de manoperă şi cheltuielilor de timp a mecanismelor se determină după următoarele relaţii:

Manopera muncitorilor W=Vl•Nt (h-om);

Cheltuielile de timp a mecanismelor W=Vl•Nt (h-ut); unde:

Vl– volumul de lucru (t, m², m³)

Nt– normative de timp (h-om, h-ut), IND.

Determinarea consumului de manoperă şi cheltuielilor de timp a mecanismelor se produc în formă de tabelă în care se înscriu toate operaţiile procesului tehnologic la executarea construcţiilor din zidărie cu unităţile sale de măsură şi volumele corespunzătoare, argumentele după IND, normativele de timp, consumul de manoperă, cheltuelile de timp a mecanismelor, şi componenţa echipei.

Tabela: ,,Calculul consumului de manoperă şi cheltuielilor de timp a mecanismelor  la executarea scheletului monolit şi umpluturii din zidărie”.

Nr	Denumirea lucrărilor	Untatea  de masură	Volumul de lucru	Argument după  IND	Normativ de timp		Manopera (om-h/ zi-om)	Cheltuieli          de timp (h-ut/zi-ut)	Componenţa echipei (om)
					Muncitori (h-om)	Mecanisme (h-ut)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Descărcarea şi transportarea la locul de muncă a: panourilor de cofraj, armaturii, materialelor în formă de bucăţi din:…şi a betonulu, etc.	t
2	Prepararea mortarului. Transportarea mortarului.	m3 t
3	Executarea zidăriei din:… a pereţilor exteriori după rustuire sau sub tencuială, interiori şi dispărţitori  sub tencuială, cu grosi-mea:…mm.	m3 m2
4	Montarea şi demontarea schelelor.	m2
5	Cofrarea şi decofrarea scheletului monolit:                       -stîlpi                   -grinzi.	m2
6	Armarea scheletului monolit:     -stîlpi                   -grinzi.	kg
7	Betonarea scheletului monolit:     -stîlpi                   -grinzi.	m3

Determinarea mecanismelor la executarea scheletului monolit şi umpluturii din zidărie

Resursele materiale în formă de bucăţi utilizate la executarea scheletului monolit şi umpluturii din zidărie sunt descărcate şi transportate la locul de muncă folosind macarale de montare. 

Dispozitivele de agaţare utilizate la lucrările de zidărie se determină în baza normei complect.

Tabela ,,Dispozitive de agăţare executarea scheletului monolit şi umpluturii din zidărie”

Nr.	Denumirea dispozitivului de agaţare	Schema dispozitivului de agaţare	Masa dispozitivului de agaţare (t)	Înălţimea dispozitivului  de agaţare (m)	Anexă
1	2	3	4	5	6

Determinarea macaralei la aprovizionarea cu resurse materiale utilizate la lucrările de executare a scheletului monolit şi umpluturii din zidărie, se produce în baza calcului parametrilor de bază:

Capacitatea de ridicare a macaralei, se determină după relaţia:

Q = m_el. +m_da.(t), unde:

m_el.– masa elementului(t)

m_da.-masa dispozitivului de agaţare (t)

Înălţimea de ridicare a cîrligului, se determină după relaţia:

Hc.=ho.+hsl.+hel.+had.(t), unde:

ho.– diferenţa de nivel între cota de asamblare a elementului  construcţiei şi baza de rezemare a   macaralei (m)

hsl.– înnălţimea  spaţiului liber ≈ 0,5 ÷ 1 (m)

had.– înnălţimea dispozitivului de agaţare (m)

 Deschiderea braţului, se determină după relaţia:

 (m)

e=c=1÷1,5(m)

Lungimea braţului la executarea scheletului monolit şi umpluturii din zidărie se determină în conformitatea cu manualul I. Z. Barci ,,Stroitelinîe cranî”

Tabela  ,, Parametrii tehnici a macaralei”.

Nr.	Denumirea elementului	Caracteristicile parametrilor de calcul a macaralei căpătate			Tipul şi marca macaralei MAB pe senile MAB pe  roţi.	Caracteristicile parametrilor de calcul a macaralei primite
		Q(t)	H(m)	lbr.(m)		Q(t)	H(m)	lbr.(m)	Lbr.(m)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

În baza macaralelor determinate, executăm calculul comparării variantelor cu scopul determinării macaralei efective la aprovizionarea cu resurse materiale utilizate la executarea  scheletului monolit şi umpluturii din zidărie. Determinarea cheltuielilor de timp a macaralei la  aprovizionarea  cu resurse materiale se execută în conformitate cu productivitatea de exploatare a macaralei.

Calculul duratei de funcţionare a macaralei pe şantier se determină în conformitate cu condiţiile concrete de lucru şi transportarea ei la şantier.

În fişa tehnologică eleborată la executarea la executarea scheletului monolit şi umpluturii din zidărie, productivitatea  de  exploatare a macaralei în schimb se determină în baza IND după relaţia:

Pex.=(m_el.•Tsch)/(Nt. •K)(t/sch.), unde:

Nt –cheltuieli de timp a mecanismelor la aprovizionarea cu resurse materiale la executarea scheletului monolit şi umpluturii din zidărie din IND, (h-ut)

K- coieficientul ce ţine cont de tipul macaralei, pentru:

MAB pe şenile k =1,08

MAB pe roţi cu pneuri k =1,1

În baza formulei de calcul a productivităţii determinăm productivitatea de exploatare a macaralei la aprovizionarea cu resurse materiale necesare la executarea scheletului monolit şi umpluturii din zidărie:

MAB pe şenile:

MAB pe roţi cu pneuri:

Avînd la dispoziţie calculul productivităţii de exploatare a macaralei la aprovizionarea cu  resurse materiale la executarea scheletului monolit şi umpluturii din zidărie, determinăm durata reală de funcţionare a macaralei   pe şantier, după relaţia:

Tr.= M/Pex.(sch.), unde:

M–masa totală a resurselor materiale încărcate-descărcate(t)

În baza relaţiei de calcul a duratei de funcţionare a macaralei pe şantier determinăm timpul real de aprovizionare cu resurse materiale la executarea scheletului monolit şi umpluturii din zidărie:

MAB pe şenele:

MAB pe roţi cu pneuri:

Avînd la dispoziţie durata reală de funcţionare a macaralei pe şantier la aprovizionarea cu resurse materiale la executarea scheletului monolit şi umpluturii din zidărie, calculăm durata totală de funcţionare a macaralei, după relaţia:

Tr.tot.=Tr₁+…+Tr_n(sch.)

MAB pe şenile:

MAB pe roţi cu pneuri:

Concluzie:

În baza calculelor comparării variantelor am primit că durata totală reală minimă de funcţionare pe şantier a macaralei la aprovizionarea cu resurse materiale la executarea la executarea scheletului monolit şi umpluturii din zidărie este a  MAB pe şinele sau roţi cu pneuri, de marcă:…, care se îndeplineşte pe coală.

Determinarea mijloacelor de transport la aprovizionarea cu resurse materiale la executarea scheletului monolit şi umpluturii din zidărie.

Furnizarea şantierului cu materiale la executarea scheletului monolit şi umpluturii din zidărie se execută cu ajutorul mijloacelor de transport : auto sau feroviar, ţinînd cont de  distanţa transportării şi condiţiile concrete de amplasare a şantierului.

În fişa tehnologică furnizarea materiale în formă de bucăţi se execută cu ajutorul transportului auto folosind semiremorci speciale care sunt puse în mişcare de autocamioanele de tracţiune iar amestecul de beton cu autobasculantele.

Determinarea mijloacelor de transport auto necesare pentru transportarea materialelor se i-au în dependenţă de următorii parametri: forţa de tracţiune a autocamionului, capacitatea de încărcare a autocamionului, masa totală a peletelor cu materiale în bucăţi încărcate pe semiremorcă, gabaritele lor şi a amastecului de beton. Determinarea necesităţii în mijloace de transport la furnizarea şantierului cu materiale în formă de bucăţi şi beton se redă în formă de tabelă.

Tabela:,,Calculul  necesităţii în mijloace de transport la furnizarea şantierului cu materiale în formă de bucăţi şi beton”.

Nr	Denumirea resurselor materiale transportate	Masa peletelor  cu materiale, betonului, etc. (t)	Dimensiunile peletelor cu materiale (mm)	Caracteristicile autocamionului
				Cantitatea  de pelete încărcate, beton, etc. (buc, m3)	Masa totală a elemente-lor, betonu-lui, etc (t)	Capaci-tatea de încărca-re (t)	“K”de utizare  a capacită-ţii  maşinii	Tipil şi  marca maşinei
1	2	3	4	5	6	7	8	9

K–coeficient ce ţine cont de capacitatea de utilizare a maşinei:

0,5 <Me.î./G≤1

Me.î.– masa elementelor încărcate pe semiremorcă (t)

G–capacitatea de încărcare a semiremorcii (t)

Determinăm numărul de autocamioane de tracţiune şi semiremorci utlizate la furnizarea şantierului cu materiale în bucăţi utilizate la executarea zidăriei se produce calculînd următorii parametri de bază:

Timpul rutei autocamionului la transportarea peletelor cu materiale în bucăţi:

Tr=t_înc. +2L/V_med.+t_des.+t_man.+ t_{aşt.înc.des.}(h), unde :

t_înc.– timpul încărcării peletelor cu materiale în bucăţi pe semiremorcă sau betonului în caroserie(ore)

 t_înc.=t_des.=m_el..N_el..Nt(h).

m_el – masa peletelor cu materiale încărcat pe semiremorcă (tone)

N_el – numărul de pelete încărcate pe semiremorcă ( buc)

N_t – normativ de timp la încărcarea şi descărcarea peletelor cu materiale, în maş-h, din tab. 2

L– distanţa transportării peletelor cu materiale de la fabrica de cărămidă pînă la şantier (km)

V_med.- viteza medie de deplasare(km/h)

Vmed.=Vo+Vmax./2, (km/h)

t_des.– timpul  descărcarii peletelor cu materiale din semiremorcă (ore)

t_man. -timpul manevrelor maşinii către încărcare şi descărcare, primit 1,5 ÷3 (min)

t_{aşt.înc.des.}– timpul aşteptării maşinii la FC sau şantier către încărcare şi descărcare,primit 1,5 ÷ 3 (min)

Productivitatea de exploatare a autocamionului la transportarea peletelor cu materiale, după relaţia:

P_ex.=(G•T_sch.•K_î. •Kt_.)/T_r.(t/sch.), unde:

G –capacitatea  de încărcare a semiremorcii(t)

Ki –coeficient de utilizare a capacităţii de încărcare a autocamionului

K_t.–coeficient de utilizare a autocamionului în timp 0,85÷0,95

Numărul de autocamioane de tracţiune la transportarea peletelor cu materiale în bucăţi, se determină  după relaţia:

N=(Mt./T)/P_ex(aut.), unde:

Mt.–masa totală a materialelor(t)

T–durata de executare a lucrărilor(zile)

Pex–productivitatea de exploatare a autocamionului (t/sch).

T=Wmun./(Nmun.•Nsch.) (zile), unde:

Wmun.-manopera muncitorilor(h-om)

Nmun.-numărul muncitorilor(om)

Nsch.- numărul de schmburi(sch.)

Concluzie:

În baza calculelor efectuate de determinare a numărului de mijloace de transpost la furnizarea şantierului cu materiale în formă de bucăţi am primit: unu, două, etc. autocamioane de tracţiune de matrcă:... şi unu, două, etc. semiremorci de marcă :....

Graficul executării lucrărilor la executarea scheletului monolit şi umpluturii din zidărie

Graficul executării  lucrărilor la executarea la executarea scheletului monolit şi umpluturii din zidărie se elaborează cu scopul determinării duratei de lucru. GEL se execută în baza tabela ,,Calculul consumului de manoperă şi cheltuielilor de timp a mecanismelor,,.  GEL se compune din două părţi:

Partea stîngă: indică operaţiile procesului tehnologic în succesivitatea executări lor, cu unitatea de măsură şi volumul de lucru, consumul de manoperă a muncitorilor şi cheltuielile de timp a mecanismelor, componenţa echipei, numărul de muncitori, numărul de schimburi şi durata de lucru.

Partea dreaptă: indică anul, luna zilele şi schimburile de îndeplinire a  lucrătorilor, se trasează vectori cu linii continui sau întrerupte ce indică succesivitatea şi durata de îndeplinire a fiecărui proces.

Tabela  ,,Graficul executării lucrărilor”.

Nr	Denumirea lucrărilor	Unitatea de masură	Volumul de lucru	Manopera (h-om, zi-om)	Cheltuieli de timp a meca-nismelor (h-ut, zi-ut)	Componeneţa echipei (om)	Numărul de muncitori (om)	Numărul de schimburi (sch)	Durata lucrărilor (ore,zile)	Anul
										Luna
										Zile
										Schimburi
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	1	2	3	4	5

Resurse materiale, construcţii şi semifabricate.

Determinarea necesităţii şantierului în resurse materiale construcţii şi semifabricate necesare la executarea scheletului monolit şi umpluturii din zidărie se producie în baza IND, prin produsul dinre cantitatea de

material din  tabela  “Calculul volumelor de lucru”, la consumul de material pentru o unitate, ţinînd cont

de marcă şi unitatea de măsură a fiecărui tip de material  în  tabelă.

Tabela ,,Resurse matereale,construcţii şi semifabricate, Forma F-29”.

Nr.	Denumirea lucrărilor, resurselor materiale, construcţiilor şi semifabricatelor	Unitatea     de masură	Cantitatea	Argument după IND	Consumul de material
					unitate		total
1	2	3	4	5	6	7

În baza tabela ,, Resurse materiale, construcţii şi semifabricate” elaborăm tabela totalizatoare de calcul a consumului de resurse materiale .

Tabela ,,Calulul totalizator a consumului de resurse materiale, construcţii şi semifabricate”.

Nr.	Denumirea resurselor materiale,  construcţiilor şi semifabricatelor.	Unitatea de masură	Cantitatea	Marca
1	2	3	4	5

Maşini şi mecanisme.

Determinarea necesităţii în maşini şi mecanisme utilizate la executarea scheletului monolit şi umpluturii din zidărie se produce în baza operaţiilor ce se îndeplinesc mecanizat, ţinînd cont de unitatea de măsură, cantitate şi marcă.Operaţiile mecanizate a procesului tehnologic de executarea scheletului monolit şi umpluturii din zidărie sunt: sudarea, transportarea betonului, descărcarea şi aprovizionarea locului de muncă cu resurse materiale şi prepararea mortarului. Necesitatea totală în maşini şi mecanisme se redă în formă de tabelă.

                               Tabela,,Maşini şi mecanisme”

Nr	Denumirea maşinii sau mecanismului	Unitatea de măsură	Cantitatea	Marca
1	2	3	4	5

Instrumente şi dispozitive.

Determinarea necesităţii şantierului în instrumente şi dispozitive necesare la  executarea scheletului monolit şi umpluturii din zidărie se produce în  conformitate cu tipul operaţiilor ce se îndeplinesc şi norma complex utilizată la îndeplinirea lucrărilor.

Tipurile de instrumente şi dispozitive necesare la executarea lucrărilor se redă în formă de tabelă.

                                              

                             Tabela ,,Instrumente şi dispozitive”

Nr	Denumirea instrumentelor şi dispozitivelor	Unitatea de măsură	Cantitatea	Marca
1	2	3	4	5

Forţe de muncă.

Determinarea necesităţii şantierului în forţe de muncă la executarea scheletului monolit şi umpluturii din zidărie se produce în conformitate cu tabela ,,Graficul executării lucrărilor la executarea scheletului monolit şi umpluturii din zidărie”.

Calculul numărului de muncitori ocupaţi la executarea scheletului monolit şi umpluturii din zidărie constă în sumarea numărului de muncitori pe profesii şi categorii aparte. Necesitatea totală în forţe de muncă se redă în formă de tabelă.

                                  Tabela,, Forţe de muncă”

Nr.	Profesia	Categoria	Numărul muncitorilor
1	2	3	4

Controlul calităţii.

O deosebită atenţie în timpul executării lucrărilor scheletului monolit şi umpluturii din zidărie trebuie de atras calităţii producţiei. Calitatea lucrărilor de construcţii montaj se verifică în conformitate cu Legea RM N721-III din 2.02.1999  cu pruvire la calitatea în construcţii, NCM F.03.02-2005 ,,Proiectarea clădirilor cu pereţi din zidărie”, NCM F.03.03-2004 ,,Executarea şi recepţia lucrărilor de zidărie”, NCM A.02.02.-96 ,,Regulament privind conducerea şi asigurarea calităţii”, CHuП III-3-76,,Priemca v expluataţii zdanii i soorujănii”. Calitatea construcţiei cu schelet monolit şi umplutură din zidărie depinde de calitatea proiectului, resurselor materile, executării, recepţiile petrecute de către dirigintele de şantier, maistru şi beneficiar.

În timpul controlului, conducătorul de lucrări verifică calitatea producţiei şi întocmeşte procese verbale la lucrările executate şi cele ascunse în baza CP A.08.01-96,,Instrucţiuni de verificare a calităţii şi de recepţie a lucrărilor ascunseşi/sau în faze determinate la construcţii şi instalaţii aferente”, apoi le anexează la Cartea tehnică a construcţiei.

Controlul calităţii lucrărilor la executarea scheletului monolit şi umpluturii din zidărie se redă în formă de tabelă.

Tabela ,,Controlul calităţii”.

Nr.	Operaţiile supuse controlului	Obiectul de control	Metoda şi instrumentele de control	Timpul controlului	Responsabil de control	Criterii tehnici
1	2	3	4	5	6	7

Determinarea indicilor tehnico-economici.

În timpul elaborării proiectului de curs: fişa tenologică la executarea scheletului monolit şi umpluturii din zidărie, este necesar de a calcula principalii ITE:

Durata lucrărilor, se determină în ore, schimburi, zile din GEL;

Volumul de lucru în m³ din tabela“Calculul volumelor de lucru”;

Manopera  muncitorilor Wmun. în h-om,se determină din tabela ,,Calculul consumului de manoperă a muncitorilor şi cheltuielilor de timp a mecanismelor”, prin sumarea coloanei;

Cheltuieli de timp a mecanismelor Wmec., în h-ut din  tabelă , prin sumarea coloanei;

Cheltueli de manoperă ce revine la un m³ de beton, zidărie în h-om/m³ se determină prin raportul manoperei

Wmun h-om, la volumul de lucru V_l(m³), W_mun/V_l;

Cheltueli de timp a mecanismelor, ce revine la o tonă de resurse materiale încărcate, în h-ut/m³, se determină prin raportul cheltuielilor de timp a mecanismelor t_mec, la volumul de lucru, t_mec/V_l.

Productivitatea muncii, este cantitatea de producţie calitativă realizată de un muncitor în schimb, care se determină prin raportul volumului de lucru V_l.(m³) la consumul de manoperă în zi-om.

P=V_l/W(m³/h-om).

Indicii  tehnico-economici se indică în tabelă.

                                         Tabela  ,,Indicii tehnico-economici”.

Nr.	Denumirea indicilor	Unitatea de măsură	Mărimea indicilor
1	2	3	4

Tehnologia, organizarea, controlul calităţii şi măsuri de protecţia muncii la lucrările de executare a scheletului monolit şi umpluturii din zidărie, din:... .  

Bibliografia

N. Danilov ,,Tehnologia şi organizaţia stroitelinovo proizvodstva”, Moscova, 1988

A. Gaevoi “Cursovoie i  diplomnoe proiectirovanie”, Leningrad, 1987

I. Barci ,,Stroitelinîe cranî”, Kiev, 1974

V. Bauman ,,Stroitelinîe maşinî”, tom I, Moscova, 1976

M. Cuşnarev ,,Montaj sbornîh jelezobetonnîh construcţii promîşlennîh zdanii”, Kiev, 1975

N. Zaharia ,,Protecţia muncii”, Bucureşti, 1992

E. Olaru “Tehnica securităţii în construcţii”, Chişinău, 1998

C. Stanciuc ,,Dicţionar de construcţii rus-român”, Chişinău, 1991

    Indicatoarele de Norme de Deviz Tr; C; Iz.